O revizie regulată a echipamentelor de gătit HORECA este crucială pentru beneficiar, oferind avantaje semnificative legate de siguranță, eficiență operațională, costuri reduse și calitatea serviciilor.
Mentenanță
Mentenanță preventivă
Prevenirea defecțiunilor costisitoare și a timpului de inactivitate (downtime)
Identificarea timpurie a problemelor: Reviziile periodice permit tehnicienilor să identifice și să remedieze problemele minore înainte ca acestea să se transforme în defecțiuni majore și costisitoare.
Reducerea timpului de inactivitate: Defecțiunile neașteptate în timpul orelor de vârf pot perturba complet serviciul, duce la pierderea de venituri și la clienți nemulțumiți. Întreținerea proactivă minimizează aceste riscuri.
Evitarea reparațiilor de urgență: Costul reparațiilor de urgență este adesea mult mai mare decât cel al întreținerii planificate.
Asigurarea siguranței alimentare și a calității produselor
Menținerea temperaturilor corecte: Echipamentele bine întreținute, cum ar fi frigiderele și cuptoarele, mențin temperaturile adecvate pentru depozitarea și gătirea alimentelor, reducând riscul de contaminare și boli de origine alimentară.
Consistența calității: Echipamentele care funcționează corect asigură o gătire uniformă și precisă, garantând că preparatele servite clienților sunt de o calitate constantă.
Igienă: Curățarea și inspecția regulată previn acumularea de grăsime, murdărie și bacterii, menținând standardele ridicate de igienă din bucătărie.
Prelungirea duratei de viață a echipamentelor și eficiența investiției
Protejarea investiției: Echipamentele profesionale de gătit reprezintă o investiție financiară semnificativă. Întreținerea regulată prelungește durata lor de viață utilă, maximizând astfel rentabilitatea investiției (ROI).
Uzura redusă: O funcționare corectă și curată reduce uzura componentelor, amânând necesitatea înlocuirii premature a întregului echipament.
Eficiență energetică și costuri operaționale optimizate
Consum redus de energie: Echipamentele murdare, înfundate sau care funcționează defectuos consumă adesea mai multă energie. Reviziile ajută la menținerea eficienței energetice optime, ducând la facturi mai mici la utilități.
Optimizarea fluxului de lucru: Echipamentele fiabile și eficiente permit personalului să lucreze fără probleme, crescând productivitatea generală a bucătăriei.
Conformitatea cu reglementările legale
Respectarea normelor de sănătate și siguranță: Inspectorii sanitari și PSI au reglementări stricte privind funcționalitatea și curățenia echipamentelor.
Evitarea sancțiunilor: Reviziile regulate ajută beneficiarul să demonstreze conformitatea cu legislația în vigoare (de ex. normele HACCP, PSI), evitând amenzi costisitoare sau chiar închiderea localului.
Operațiuni revizie
Utilaje de gătit calde
- Se pune in functiune utilajul si se fac probe de lucru pentru a se putea constata felul in care acesta functioneaza;
- Se deconecteaza de la facilitati – operatie executata de electricianul si instalatorul beneficiarului;
- Se demonteaza panourile de protectie;
- Se indeparteaza depunerile depe si din utilaj;
- Se demonteaza filtrul si valvele de alimentare cu apa, sistemul de evacuare apa, se de depunerile de calcar, se spala si se usuca, se lubrefiaza si se siliconeaza, acolo unde este nevoie;
- Se verifica si se refac sistemele de automatizare si de protectie – se curata de oxizi, se spala , se usuca, se greseaza, etc;
- se demonteaza, se curata, se verifica, se refaca si se monteaza la loc sistemul principal de alimentare: pentru electric – rezistente; pentru gaz – arzatoarele; pentru abur – robineti, oale condens;
- Se verifica, se curata si se refacsistemele de alimentare auxiliare: apa rece sau calda, scurgeri. Se demonteaza, se curata, se verifica si se refacsubansamblele specifice utilajului respective – unde este cazul – ex. Sisteme de ventilatie, sisteme de basculare mecanice sau electrice.
- se monteaza la loc toate componentele demontate;
- Se conecteaza utilajul la facilitati;
- Se verifica sistemele de alimentare principale
- Electrice – tensiuni, curenti, rezistenta de izolatie;
- Gaz – etanseitati, presiuni de lucru, aer, gaze arse;
- Abur – etanseitati, presiuni de lucru.
- Se fac probele complete de lucrusi daca utilajul functioneaza normal.
Mașină de spălat vase tip tunel
- Se pune in functiune utilajul si se fac probe de lucru pentru a se putea constata felul in care acesta functioneaza;
- Se deconecteaza de la facilitati – operatie executata de electricianul si instalatorul beneficiarului;
- Se demonteaza panourile de protectie;
- Se indeparteaza depunerile de calcar din cuva, de pe rezistenta cuvei si de pe eliciile de spalare;
- Se demonteaza sistemul de spalare, filtrul si valva de alimentare cu apa, rezistentele electrice din cuva si boiler, pompa de spalare, filtrele acesteiasi tot sistemul de evacuareapa (inclusive pompa de evacuare apa daca exista)) – toate se decapeaza de depunerile de calcar, e spala si se usuca, se lubrefiaza si se siliconeaza – unde este necesar. Se verifica motoarele pompelor atat mecanic cat si electric;
- Se verifica si se refac sistemele de protectie si de automatizare – sensor inchidere usa, presostate, termostate, timere, placi electronice, contactori, relee, etc.;
- Se verifica alimentarea principala a utilajului – circuite electrice de putere, care alimenteaza rezistentele electrice din cuva si boiler;
- se monteaza la loc toate componentele demontate;
- Se conecteaza utilajul la facilitati;
- Se verifica etanseitatea instalatiei de apa, siatemele de protectie si automatizare si circuitele electrice de putere. Severifica functionarea pompelor. Se verifica rezistenta de izolatie, tensiuni, curenti.
- Se fac probele complete de lucru si dac utilajul functioneaza normal se monteaza panourile de protectie.
Hotă cu ventilatoare
- Se pun in functiune ventilatoarele hotei si se identifica eventualele vibratii, zgomote etc;
- Se intrerupe alimentarea electrica a hoteidin sigurantele din tabloul electric – operatie realizata de electricianul beneficiarului; Pentru fiecare ventilator:
- Din doza de legaturi se deconecteaza alimentarea electrica;
- Se demonteaza suruburile de prindere, se taie siliconul de etansare, se desprinde colivia de pe hota;
- Se demonteaza legaturile electrice ale electromotorului din doza de legaturi;
- Se demonteaza cele doua gratare de protectie;
- Se demonteaza surubul de fixare al ventolei de axul electromotorului, se depreseaza si se scoate ventola din colivie;
- Se demonteaza electromotorul din colivie si se scoate din aceasta;
- Colivia, ventola, gratarele de protectie, se fierb in apa cu detergent, se curata depunerile, se limpezesc si se usuca;
- Electromotorul (carcasa) se curata, de depuneri cu spay-uri si lichide decapante speciale care nu ataca aluminiul, cauciucul, simeringurile sau garniturile;
- Se sufla cu aer sub presiune, iar dupa curatare se se greseaza toate piesele in miscare;
- Se monteaza in ordinea inversa demontarii toate suansamblele ventilatorului;
- Se efectueaza probele ( cu alimentare separata cu 220V c.a.) si se constata parametrii de lucru ai electromotorului (turatie, vibratii, zgomote, jocuri in ax)
- Daca ventilatorul lucreaza in parametrii nominalise monteaza pe hota , se etanseaza cu silicon, se refac legaturile electrice si se verifica functionarea intregului subansamblu.
- Daca hota este prevazuta cu sistem de iluminare, atunci acesta se demonteaza, se spala, se degraseaza, se usuca si se monteaza la loc. Se verifica, se masoara si se refac legaturile electrice.
Cuptoare cu convecție
- Se pune in functiune utilajul si se fac probe de lucru pentru a se putea constata felul in care acesta functioneaza;
- daca cuptorul are boiler incorporat se executa operatia de autospalare prin introducerea de acid acetic concentrat in boiler. Se verifica sistemul de scurgeri sa nu aiba depuneri si se curata;
- Se deconecteaza de la facilitati – operatie executata de electricianul si instalatorul beneficiarului;
- Se demonteaza panourile de protectie;
- se indeparteaza depunerile de pe si din utilaj, inclusiv ventola ventilatorului;
- Se demonteaza filtrul si valvele de alimentare cu apa, rezistentele electrice din incinta si boiler si tot sistemul de evacuare apa– toate se decapeaza de depunerile de calcar, e spala si se usuca, se lubrefiaza si se siliconeaza – unde este necesar. Se verifica motoarele pompelor atat mecanic cat si electric;
- Se verifica si se refac sistemele de protectie si de automatizare – sensor inchidere usa, presostate, termostate, timere, placi electronice, contactori, relee, etc.;
- Se verifica alimentarea principala a utilajului – circuite electrice de putere care alimenteaza rezistentele electrice din incinta si din boiler;
- Se verifica, se curata si se refac sistemele de alimentare auxciliare: apa rece si apa dedurizata;
- Se monteaza la loc toate componentele demontate;
- Se conecteaza utilajul la facilitati;
- Se verifica etanseitatea instalatiei de apa, sistemele de protectie si de automatizare si circuitele electrice de putere. Se verifica prin masurare rezistenta de izolatie, tensiuni, curenti.
- Se fac probe complete de lucru si daca utilajul functioneaza normal se monteaza panourile de protectie.
Utilaje frig
- Se pune in functiune utilajul si se fac probe de lucru pentru a se putea constata felul in care acesta functioneaza;
- Se demonteaza panourile de protectie;
- Se indeparteaza depunerile de pe si din utilaj, inclusiv condensatorul si scutul compresorului;
- Verificarea electrica si fizica a conectorilor electrici la agregat si la evaporator;
- Verificarea presiunilor de lucru si calitatea agentului frigorific;
- Verificarea ventilatoarelor (demontat, curatat, gresat, masurat electric, montat);
- Reglajul valvei de expansiune;
- Masurarea si verificarea functionarii electrovalvei;
- Verificarea si reglarea presostatelor;
- Setarea parametrilor de functionare;
- Se fac probe complete de lucru si daca utilajul functioneaza normal se monteaza panourile de protectie.
Mașină de spălat
Verificarea:
- Racordului electric si a tensiunii de alimentare;
- Fermitatii legaturilor electrice;
- Cablajelor interioare;
- Rezistentelor electrice;
- Starii de functionare a furtunelor interioare (eventual curatarea furtunelor, valvei si a circuitelor aferente);
- Curatarea depunerilor la cutia de detergent;
- Etanseitatea imbinarilor;
- Starii arcurilor;
- Starii amortizoarelor;
- Starii curelelor;
- Garniturii usii;
- Dispozitivului de blocare a usii;
- Sistemului de fixare (prindere) pentru masinile cu turatie normala;
- Curatarea filtrelor sistemului de alimentare cu apa;
- Starii circuitului de scurgere.
Uscător
Verificarea:
- Rezistentei electrice;
- Alimentarii cu energie electrica, masurarea tensiunii de alimentare;
- Cablajului electric;
- Partilor componente ale sistemlui de angrenare (rulmenti, axe, alte componente);
- Curelelor de transmisie;
- Curatirea circuitelor de ventilatie interna a utilajului;
- Stadiului de uzura a garniturilor de etansare si filtrului de scame;
- Circuitului de evacuare a gazelor;
- Presiunii;
- Etanseitatii.
- Pentru alimentarea cu abur: Verificare si curatare filtru schimbator de caldura;
- Pentru alimentarea electrica: Verificarea rezistentelor electrice.
Calandru
Verificarea:
- Circuitelor de alimentare cu energie electrica;
- Cablajului electric;
- Starii feldului, a benzilor de intrare, a benzilor de calcare(reglarea intinderii), a benzilor de ghidare;
- Starii rulmentilor cap ax;
- Starii rolelor de sustinere(suport)
- Starii clemelor de desprindere (curatare)
- Starii palpatorilor de temperatura (curatare);
- Demontarea si curatarea caii de evacuare a aburului (ventilator);
- Reglarea si gresarea cantului de antrenare.
- Pentru alimentarea electrica: Verificare rezistente;
- Pentru alimentarea cu gaz: Verificarea presiunii gazului si a etanseitatii circuitului intern de gaz al utilajului;
- Pentru alimenatrea cu abur: Curatarea si verificarea circuitului de abur.
Masă de călcat
Verificarea:
- Alimentarii electrice, masurarea tensiunii de alimentare;
- Cablajului electric;
- Rezistentei electrice a fierului de calcat si a generatorului de abur;
- Imbracamintii platoului de calcare;
- Fermitatii organelor de asamblare (suruburi, piulite slabite);
- Orificiilor de evacuare a aburului de la fierul de calcat;
- Reglajului incalzirii platoului;
- Nivelului deuzura a imbracamintilor platoului de calcare;
- Circuitului de absorbtie si evacuare a aburului;
- Etanseitatii circuitului de abur, apa si aer comprimat.
Presă
Verificarea:
- Alimentarii electrice, masurarea tensiunii de alimentare;
- Cablajului electric;
- Functionarii compresorului, verificarea nivelului de ulei (eventual completare);
- Fermitatii organelor de asamblare (suruburi, piulite slabite);
- Componentelor pneumatice, etansari, curatare filtru distribuitor;
- Reglajului de presiuni pentru buna functionare a utilajului;
- Imbracamintilor platanelor;
- Circuitului de absorbtie si evacuare a aburului.
Mentenanță corectivă
Intervenția de service (mentenanță corectivă) înseamnă orice intervenție efectuată la un aparat prevăzut în anexa contractului service prin care se schimbă piese de schimb sau subansamble defecte / deteriorate, se execută teste specifice de funcționare sau reglaje specifice asupra aparatului respectiv, pentru a-l repune în funcțiune.
Intervenția de service (mentenanță corectivă) și revizia periodică (mentenanță preventivă) reprezintă doua operațiuni total separate, intervenția de service executandu-se ori de câte ori este nevoie.
Abonament START
Bucătării mici / cafenele
Abonament PROFESIONAL
Restaurante medii
Abonament PREMIUM
Hoteluri / complexuri mari